Análisis estructurales
de aerogeneradores

En Nabla Wind Hub desarrollamos servicios avanzados de integridad estructural para aerogeneradores, integrando modelado aeroelástico, análisis por elementos finitos (FEM) y evaluación de daño por fatiga.

Nuestros estudios combinan datos reales de operación y diseño (O&M y SCADA) con simulaciones estructurales específicas para evaluar el comportamiento mecánico de los principales componentes a lo largo de su ciclo de vida, tanto en turbinas onshore como offshore.

Mediante ingeniería inversa, simulaciones en Bladed y postprocesado estructural especializado, desarrollamos modelos específicos que permiten:

  • Identificar mecanismos de daño estructural dominantes.
  • Cuantificar tensiones y márgenes estructurales bajo condiciones de carga definidas.
  • Evaluar estrategias de mitigación, retrofit o validación de diseño.
Aplicaciones técnicas

Los análisis se aplican en estudios de mitigación de daños, Planes de Gestión del Envejecimiento (AMP) y análisis de causa raíz (RCA), proporcionando una base técnica cuantificada para la evaluación de la integridad estructural y la viabilidad operativa del activo.

Líder del Departamento de Cálculo Estructural

Certeza máxima del

95%





Certificable cuando el alcance y normativa aplicable así lo requieran.


Metodología de análisis absolutos

Análisis absolutos

En activos en operación (O&M), el análisis absoluto proporciona una evaluación estructural detallada en condición real de funcionamiento. Combinando modelización avanzada y evidencias de campo, el servicio permite valorar la integridad de componentes críticos y definir actuaciones técnicas orientadas a optimizar riesgo, coste y desempeño operativo.

Clase A

Alta certidumbre

95%

Líder del Departamento de Cálculo Estructural

Metodología de análisis absolutos

01

Identificación del problema o necesidad

Definición del alcance técnico del estudio en función del contexto del activo:

  • Damage Mitigation.
  • Aging Management Plan (AMP).
  • Investigación de fallo / RCA.
  • Validación de modificación o refuerzo.

Se establece el objetivo del análisis: evaluación de integridad, estimación de vida remanente o soporte a decisión técnica.

02

Definición geométrica y caracterización de materiales

Recopilación y validación de información técnica relevante:

Geometría

  • Planos y documentación disponible.
  • Escaneado 3D / mediciones in situ.
  • Inspecciones y ensayos no destructivos (NDT).

Propiedades de material

  • Revisión bibliográfica y normativa.
  • Ensayos experimentales cuando aplica.
  • Caracterización para análisis estático, fatiga y fractura.

Se definen hipótesis representativas del estado “as-built / as-operated”.

03

Desarrollo de modelos estructurales

Construcción de modelos adecuados al nivel de detalle requerido:

  • Modelos analíticos simplificados para componentes críticos.
  • Modelos de elementos finitos a nivel componente o detalle.
  • Definición de condiciones de contorno y cargas representativas.

Cuando procede, integración con estudios previos (aeroelásticos o relativos) para extracción de casos de carga coherentes con la operación real.

04

Evaluación estructural

Análisis bajo escenarios representativos:

  • Evaluación de tensiones y deformaciones.
  • Factores de concentración de tensiones.
  • Combinaciones de carga.
  • Evaluación a fatiga y resistencia estática.
  • Estimación de vida consumida y vida remanente.

Se identifican puntos críticos y niveles de criticidad estructural.

05

Integración de resultados y valoración de riesgo

Consolidación de resultados analíticos y numéricos para:

  • Determinar márgenes estructurales.
  • Evaluar probabilidad de fallo.
  • Priorizar componentes o zonas críticas.
06

Conclusiones y recomendaciones

Definición de plan de actuación técnica:

  • Estrategias de reparación y refuerzo.
  • Sustitución o rediseño de componentes.
  • Recomendaciones operativas (limitaciones, curtailments, ajustes O&M).
  • Priorización de acciones según nivel de riesgo.
  • Soporte técnico para toma de decisiones CAPEX/OPEX.
01
modelización detallada de las
condiciones del viento

Protocolos de sustitución y mantenimiento basados en FEM

Nuestros estudios incluyen la identificación de puntos de elevación, centros de gravedad, campos de información en placas de identificación (ID), y referencias del fabricante. Se detallan los pasos del proceso de sustitución de componentes, sirviendo como guía para el diseño de utillaje específico y la definición de interfaces críticas entre componentes:

Además, se proporciona documentación técnica para el diseño de soportes en suelo, procedimientos de descarga del rotor completo, y definición del proceso logístico de subida de herramientas a la torre, incluyendo compatibilidad con sistemas de grúa y elevador, y dimensiones de escotillas en plataformas.

El enfoque de análisis absoluto combina desarrollo de modelo aeroelástico, definición geométrica y de materiales, y simulaciones mediante elementos finitos, complementadas con análisis estructurales analíticos.

Esta integración permite evaluar la respuesta estructural bajo espectros de carga específicos y establecer recomendaciones basadas en resultados cuantificados.

Planes de gestión del envejecimiento (AMP)

Un plan de gestión del envejecimiento (Ageing Management Plan – AMP) establece el marco técnico para identificar, monitorizar y gestionar los mecanismos de degradación que afectan a los componentes estructurales y funcionales del aerogenerador a lo largo de su vida en operación.

Su implementación permite estructurar la operación en régimen de envejecimiento mediante criterios técnicos definidos, integrando seguimiento de daño, inspecciones planificadas y medidas de mitigación orientadas a preservar la integridad estructural, optimizar el riesgo y extender la vida útil del activo de forma controlada.

Líder del Departamento de Cálculo Estructural

Ingeniería avanzada
para los AMP

El plan de gestión del envejecimiento de Nabla se apoya en herramientas de ingeniería avanzada que permiten cuantificar riesgos, priorizar intervenciones y definir estrategias técnicas alineadas con la realidad estructural del activo.

01

Modelado estructural mediante FEM/FEA

Desarrollo de modelos estructurales representativos de componentes críticos bajo condiciones reales de operación.

  • Evaluación de tensiones y deformaciones en detalle.
  • Identificación de concentraciones de esfuerzo.
  • Análisis bajo combinaciones de carga relevantes.
  • Validación estructural de escenarios de envejecimiento.

Permite cuantificar márgenes estructurales y soportar decisiones técnicas con base analítica.

02

Análisis de tolerancia al daño

Evaluación de la capacidad del componente para operar con defectos o degradación existentes.

  • Estudio de propagación de grietas.
  • Evaluación de mecanismos de fatiga y fractura.
  • Determinación de umbrales críticos de daño.
  • Definición de límites operativos seguros.

Base técnica para justificar continuidad operativa o definir intervenciones correctivas.

03

Optimización de los protocolos de mantenimiento

Ajuste de estrategias de inspección y mantenimiento en función del comportamiento estructural real.

  • Definición de frecuencias de inspección basadas en criticidad.
  • Priorización de componentes según riesgo.
  • Ajuste de planes preventivos y correctivos.
  • Integración con indicadores operativos y estructurales.

Permite pasar de mantenimiento reactivo a gestión estructurada del envejecimiento.

04

Diseño de refuerzos estructurales

Desarrollo y validación de soluciones técnicas para prolongar la vida útil.

  • Diseño conceptual y verificación analítica.
  • Evaluación de compatibilidad estructural.
  • Validación de desempeño bajo cargas reales.
  • Soporte técnico para implementación en campo.

Orientado a extender la vida útil manteniendo niveles de riesgo controlados.

01
Modelado estructural mediante FEM/FEA
Resultados técnicos en la gestión de activos eólicos
  • Extensión controlada de la vida útil basada en evaluación estructural cuantificada.
  • Priorización de intervenciones según criticidad y nivel de riesgo.
  • Optimización de estrategias de mantenimiento en régimen de envejecimiento.
  • Mitigación del impacto de eventos no planificados.
  • Preservación de la integridad estructural y funcional del activo.

Análisis de causa raíz (RCA)

Ingeniero Senior de Integridad Estructural

Metodología para el análisis de causa raíz (RCA)

La determinación rigurosa de la causa de un fallo requiere correlacionar evidencias de campo con análisis estructural cuantificado.

El RCA de Nabla integra inspecciones técnicas, ensayos no destructivos (NDT), análisis de cargas y modelización avanzada para identificar con precisión el origen físico del fallo y su contexto operativo.

Este enfoque permite transformar eventos aislados en diagnósticos técnicos fundamentados y trazables.

01

Definición del evento y delimitación del alcance

Identificación precisa del componente afectado, tipología de fallo y contexto operativo.

  • Caracterización del modo de fallo.
  • Recopilación de evidencias iniciales.
  • Definición de hipótesis preliminares.
  • Delimitación técnica y contractual del alcance.

Se establece el marco técnico del análisis.

02

Recopilación y validación de datos

Consolidación de información técnica y operativa relevante:

  • Históricos SCADA y alarmas.
  • Condiciones de viento y operación.
  • Registros de mantenimiento e intervenciones.
  • Documentación de diseño (EPC, O&M, OEM).
  • Informes de inspección y evidencias en campo.

Se verifican inconsistencias y se depuran datos antes de modelizar.

03

Análisis técnico cuantificado

Evaluación estructural y operativa para contrastar hipótesis:

  • Análisis de cargas y comportamiento aeroelástico.
  • Evaluación de condiciones operativas reales vs. diseño.
  • Modelización estructural (analítica y/o FEM).
  • Análisis de fatiga, sobrecargas o fenómenos transitorios.
  • Evaluación de tolerancia al daño cuando aplica.

Se determina si el fallo deriva de:

  • Exceso de carga.
  • Deficiencia de diseño.
  • Condición operativa no prevista.
  • Mantenimiento inadecuado.
  • Interacción entre factores.
04

Evaluación contractual y asignación técnica de responsabilidades

Vinculación del diagnóstico técnico con el marco contractual:

  • Revisión de especificaciones técnicas y garantías.
  • Análisis de límites de diseño y obligaciones contractuales.
  • Determinación de responsabilidades técnicas fundamentadas.

Siempre desde base cuantificada y trazable.

05

Conclusiones y soporte a decisión

Emisión de informe estructurado que incluye:

  • Determinación de causa raíz con respaldo analítico.
  • Evaluación del impacto técnico y operativo.
  • Estimación de riesgo residual.
  • Recomendaciones técnicas de mitigación.
  • Soporte técnico para reclamaciones, arbitrajes o negociación.
01
Modelado estructural mediante FEM/FEA
Nuestro enfoque combina análisis estructural avanzado, modelización de cargas y revisión técnica de la operación para identificar con precisión los mecanismos que originan los fallos. Esto permite establecer diagnósticos fundamentados y proporcionar soporte técnico sólido en la gestión de incidencias, reclamaciones contractuales y decisiones estratégicas sobre la operación y fiabilidad de los activos.

Programas de mitigación de daños

Los programas de mitigación de daños forman parte del enfoque integral de ingeniería de Nabla orientado a preservar la integridad estructural y optimizar el ciclo de vida de los activos eólicos.

Este servicio actúa como fase complementaria a los análisis de vida útil (P90), RCA o AMP, definiendo estrategias técnicas orientadas a controlar, estabilizar o eliminar mecanismos de daño identificados.

Su objetivo es reducir el impacto estructural y operativo de daños existentes o potenciales, asegurando continuidad de servicio, fiabilidad del aerogenerador y optimización del coste de mantenimiento.

Ingeniero Senior de Integridad Estructural

Metodología para programas de mitigación de daños

01

Identificación y caracterización del daño

Definición precisa del mecanismo activo y su criticidad estructural.

  • Inspección técnica en campo.
  • Ensayos no destructivos (NDT) cuando aplica.
  • Evaluación geométrica y estado real del componente.
  • Análisis preliminar de causa (si no existe RCA previo).

Se determina si el daño es estable, progresivo o crítico.

02

Evaluación estructural cuantificada

Análisis del impacto del daño en el comportamiento estructural:

  • Modelización analítica o FEM del componente afectado.
  • Evaluación de concentraciones de tensión.
  • Análisis de fatiga y tolerancia al daño.
  • Estimación de vida remanente en condición actual.

Permite cuantificar el riesgo real asociado al defecto.

03

Definición de estrategia de mitigación

Diseño de medidas técnicas proporcionales al nivel de riesgo:

  • Refuerzos estructurales locales o globales.
  • Rediseño parcial de elementos críticos.
  • Ajustes operativos (limitaciones, curtailments).
  • Modificaciones en protocolos de mantenimiento.

Cada medida se valida estructuralmente antes de su implementación.

04

Validación y verificación

Confirmación técnica de la eficacia de la solución propuesta:

  • Simulación estructural post-intervención.
  • Verificación de compatibilidad geométrica y operacional.
  • Definición de requisitos de instalación.

Se asegura que la mitigación reduce el riesgo a niveles aceptables.

05

Integración en estrategia de vida útil

Incorporación de las medidas al marco global del activo:

  • Actualización del AMP.
  • Ajuste de frecuencias de inspección.
  • Seguimiento de comportamiento post-mitigación.
  • Reevaluación periódica según desempeño real.

La mitigación se convierte en herramienta de extensión de vida controlada.

01
Modelado estructural mediante FEM/FEA

Alcance de los programas de mitigación de daños

Los programas de mitigación de daños combinan soluciones correctivas y estrategias preventivas
basadas en análisis estructural cuantificado y evaluación de cargas reales:

Rediseño y refuerzo de palas con daño estructural

Optimización estructural mediante refuerzos validados analíticamente para estabilizar grietas, reducir concentraciones de tensión y prolongar la vida útil del componente.

Ajuste operativo o reposicionamiento de aerogeneradores

Optimización de la configuración operativa para reducir fatiga estructural y mejorar el desempeño global del emplazamiento.

Implementación de estrategias WSM (Wind Sector Management)

Aplicación de estrategias selectivas o avanzadas para mitigar cargas extremas y reducir solicitaciones estructurales críticas.

Ajustes en controladores y parámetros de operación

Modificación de estrategias de control en función del comportamiento estructural real y las condiciones específicas de viento.

Evaluación de la influencia de nuevos parques cercanos

Análisis del impacto aerodinámico de “parques vecinos” y definición de medidas para controlar incrementos de carga inducidos sobre el parque existente.

Asesoramiento técnico en modificaciones de diseño u operación

Definición de soluciones estructurales u operativas que aseguren fiabilidad, integridad y cumplimiento de estándares técnicos aplicables.

La integración de análisis de cargas, modelización estructural y datos operativos permite desarrollar estrategias de mitigación específicas para cada activo y mecanismo de daño. Este enfoque proporciona una base técnica sólida para reducir riesgos estructurales, mejorar la fiabilidad del aerogenerador y extender la vida útil de los componentes críticos.


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